單面牛皮紙憑借 “一材兩用” 的靈活性和成本優(yōu)勢(shì)，在對(duì)表面特性有差異化需求的場(chǎng)景中占據(jù)重要地位，是包裝材料中性價(jià)比極高的選擇。
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單面牛皮紙的生產(chǎn)工藝流程是通過一系列物理、化學(xué)處理，將紙漿原料轉(zhuǎn)化為具有 “單面特性差異化” 的成品紙張，核心在于對(duì)紙張單面進(jìn)行針對(duì)性加工（如施膠、壓光等），同時(shí)保證另一面保留原紙?zhí)匦浴?/p>
以下是詳細(xì)流程：
一、原料準(zhǔn)備與制漿
原料選擇與配比
核心原料：以硫酸鹽針葉木漿為主（提供高強(qiáng)度，纖維長(zhǎng)且韌性好），根據(jù)產(chǎn)品定位可摻加闊葉木漿（調(diào)節(jié)柔韌性）或再生紙漿（降低成本，適用于中低端產(chǎn)品）。
配比控制：高端產(chǎn)品針葉木漿占比 80% 以上；中低端產(chǎn)品可加入 30%-50% 再生漿，但需確保纖維均勻性，避免影響強(qiáng)度。
制漿處理
碎漿：將木漿板（或廢紙）放入碎漿機(jī)，加入適量水和化學(xué)助劑（如脫墨劑，針對(duì)再生漿），破碎成纖維漿。
篩選凈化：通過壓力篩去除漿中的雜質(zhì)（樹皮、金屬碎屑等），再經(jīng)除渣器分離重雜質(zhì)，確保紙漿純凈度。
打漿：用打漿機(jī)對(duì)紙漿進(jìn)行機(jī)械處理，使纖維分絲帚化（增加纖維間結(jié)合力），控制打漿度（通常 30-50°SR，根據(jù)紙張厚度調(diào)整），平衡強(qiáng)度與透氣性。
二、抄紙（紙張成型）
紙漿調(diào)量與稀釋
凈化后的紙漿進(jìn)入漿池，加入清水稀釋至濃度約 0.5%-1.0%，同時(shí)添加功能性助劑：
濕強(qiáng)劑（如三聚氰胺甲醛樹脂）：提升紙張濕態(tài)強(qiáng)度（適用于需防潮的型號(hào)）；
施膠劑（如 AKD 中性施膠劑）：初步提升整體耐水性（為后續(xù)單面處理打基礎(chǔ)）；
填料（如碳酸鈣）：調(diào)節(jié)紙張白度和光滑度（可選，視產(chǎn)品需求）。
網(wǎng)部成型
紙漿通過流漿箱均勻噴射到長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)（或圓網(wǎng)造紙機(jī)）的銅網(wǎng)上，銅網(wǎng)下方真空吸水箱吸附水分，纖維在網(wǎng)上交織形成濕紙幅（厚度約為成品的 5-10 倍）。此時(shí)紙張兩面尚未差異化，均為纖維原始狀態(tài)。
壓榨脫水
濕紙幅進(jìn)入壓榨部，通過多組壓榨輥（由毛布包裹）的擠壓作用，進(jìn)一步脫除水分（含水量降至 50%-60%），同時(shí)增強(qiáng)纖維間結(jié)合力，紙張初步定型。
三、干燥與初步定型
干燥部脫水
壓榨后的濕紙進(jìn)入干燥部，通過多組蒸汽加熱烘缸（溫度約 100-130℃），紙張與烘缸表面接觸受熱，水分蒸發(fā)至含水量 8%-10%。此時(shí)紙張形成穩(wěn)定的物理結(jié)構(gòu)，兩面仍保持基本一致的粗糙質(zhì)感（原紙狀態(tài)）。
壓光預(yù)處理（可選）
若后續(xù)單面處理需要更平整的基底，部分生產(chǎn)線會(huì)先進(jìn)行輕度雙面壓光（通過平滑輥碾壓），去除紙張表面的細(xì)微褶皺，但不改變兩面特性。
四、單面特性處理（核心工序）
根據(jù)產(chǎn)品類型（如單面施膠、單面壓光、單面涂布），對(duì)紙張單一表面進(jìn)行針對(duì)性加工，是形成 “單面牛皮紙” 的關(guān)鍵步驟：
1. 單面施膠（最常見工藝）
目的：提升單面耐水性、表面強(qiáng)度（抗掉毛），便于后續(xù)印刷或防潮。
工藝：紙張通過施膠機(jī)，僅一面與施膠輥接觸，涂上膠液（淀粉膠、合成膠或中性施膠劑），膠液滲透表層纖維并封閉孔隙。
控制：膠液濃度（3%-8%）和涂布量（3-10g/m2）根據(jù)耐水性需求調(diào)整，另一面不接觸膠液，保留原始纖維透氣性。
2. 單面壓光
目的：使單面光滑平整，提升印刷適性（油墨附著更均勻）。
工藝：紙張進(jìn)入壓光機(jī)，僅一面與高溫高壓的金屬壓光輥（溫度 60-90℃，壓力 50-100kN/m）接觸，纖維在壓力下排列更緊密，表面粗糙度降低（光澤度提升）；另一面與彈性輥接觸，壓力較小，保留粗糙質(zhì)感。
3. 單面涂布
目的：賦予單面特殊功能（如防油、防靜電、高阻隔性）。
工藝：通過刮刀涂布或輥式涂布，在單面均勻涂上功能性涂層（如 PE 膜、防油樹脂、防靜電劑），涂層厚度通常 5-20μm。
示例：食品包裝用單面牛皮紙，單面涂布 PE 膜后可阻隔水分和油脂，另一面保持紙質(zhì)透氣性。
五、二次干燥與定型
單面處理后，紙張需再次進(jìn)入干燥設(shè)備（如紅外干燥機(jī)或烘缸），使施膠層、涂層或壓光后的纖維結(jié)構(gòu)固化：
施膠紙：干燥溫度 80-100℃，確保膠液完全交聯(lián)，耐水性穩(wěn)定；
涂布紙：根據(jù)涂層材質(zhì)控制溫度（如 PE 涂布需 120-150℃使 PE 熔融貼合）。
六、分切與檢驗(yàn)
分切復(fù)卷
干燥后的大卷紙張經(jīng)分切機(jī)切割成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（如寬度 787mm、889mm，或根據(jù)客戶需求定制），復(fù)卷成整齊的紙卷。
質(zhì)量檢測(cè)
單面特性驗(yàn)證：檢測(cè)處理面的光滑度（用粗糙度儀）、耐水性（滴水滲透時(shí)間）、印刷適性（油墨附著測(cè)試）；
基礎(chǔ)性能檢測(cè)：抗張強(qiáng)度、撕裂度、厚度均勻性（確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 22865-2008《牛皮紙》）；
外觀檢查：剔除有孔洞、褶皺、雜質(zhì)的不合格品。
